通常情況下15crmo合金管的截面都是空心的，其作用主要用來運(yùn)輸氣體或者一些液體，比如說大家熟悉的天然氣、水、原油、煤氣等，自然有些固態(tài)的燃料也是可以用這類15crmo合金管通道開展運(yùn)輸。所以，15crmo合金管的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣。

　　15crmo合金管的優(yōu)勢

　　15crmo合金管能夠100%回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約能源的國家戰(zhàn)略，國家政策激勵擴(kuò)大15crmo合金管的應(yīng)用領(lǐng)域。目前我國合金管消耗量占鋼材總量的比例僅是發(fā)達(dá)國家的一半，合金管使用行業(yè)擴(kuò)大為市場發(fā)展提供更寬廣空間。依據(jù)中國特鋼協(xié)會合金管分會專家組的探索，將來我國15crmo合金管長材的需要年均增長可達(dá)10-12%。

　　為了確定其抗彎剛度值，把它波峰半圓弧和波谷半圓弧視作剛度觸點(diǎn)，變雜亂的受力情況為簡略的受力方法，以圓片漲縮理論為根基開展分析。

　　15crmo合金管具有很高的抗壓性，剛度較大，因此用以金屬軟管和波紋補(bǔ)償器中可以減少遺失，添加效益。

　　【1】降低15crmo合金管中滲氫的數(shù)量，務(wù)必盡量減少高韌性/高硬度鋼質(zhì)T2215crmo合金管的酸洗，由于酸洗可加重氫脆。在除銹和氧化皮時(shí)，盡量選用噴砂拋丸的辦法，若洛氏硬度等于或超過HRC32的15crmo合金管開展酸洗時(shí)，務(wù)必在制訂酸洗工藝時(shí)保證15crmo合金管在酸中浸泡的時(shí)間***長不超過10分鐘。并應(yīng)盡量減少酸液的濃度，并確保零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過10分鐘;在去油時(shí)，選用清潔劑或溶劑去油等化學(xué)除油方法，滲氫量偏少，若選用電化學(xué)除油，先負(fù)極后陽極，高韌性15crmo合金管不可以用負(fù)極電消除油;在熱處理時(shí)，嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量;在電鍍時(shí)，偏堿鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量偏少。

　　【2】采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解性的鍍鍍層

　　一般認(rèn)為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時(shí)，滲入鋼件的氫容易殘余下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等15crmo合金管涂層具備低氫擴(kuò)散性和低氫溶解性，滲氫偏少。在符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情形下，可采取不會產(chǎn)生滲氫的鍍層，如機(jī)械鍍鋅或無鉻鋅鋁鍍層，不會產(chǎn)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。

　　【3】鍍前往應(yīng)力和鍍后去氫以清除氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，鍍前要開展回火處理，淬火消除應(yīng)力事實(shí)上能夠減少零件里的圈套數(shù)量，進(jìn)而緩解發(fā)生氫脆的隱患。

　　【4】控制鍍層厚度，因?yàn)橥繉痈街诰o固件表層，涂層在一定程度上會起到氫蔓延屏障的功效，這將阻礙氫向緊固件外部蔓延。當(dāng)鍍層厚度超出2.5μm時(shí)，氫從緊固件中蔓延出去就很困難了。因此強(qiáng)度<32HRC的緊固件，鍍層厚度有權(quán)要求在12μm;強(qiáng)度≥32HRC的高強(qiáng)螺栓，鍍層厚度應(yīng)保持在8μmmax。